在加工冲压件之前，要先对冲模进行调试，反复调试好的冲压模具，才能安全的，大批量的生产冲压件产品，那么在冲模调试的过程中，我们要注意哪些方面呢？

1、在试模时所用的板材，其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用；

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2、在试模时所用的条料，宽度应符合工艺规程所规定的要求，例如连续模试模时，所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好；

3、试模所用的条料，在长度方向上要平直无杂质；

4、在试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动；

5、冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查，检查没有问题后，才可以安装在压力机上；

6、冲模的各个活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂，来对模具进行良好的润滑；

7、试模前的冲模刃口，一定要加以刃磨与修整，要提前先检查一下间隙的均匀性，确认合适后，在安装在压力机上；

8、在试模开始前，要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活；

9、试模开始的首件，要仔细进行检查，如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等，应该立即停机进行调整；

10、试模后的制品零件，一般应该不少于20件，并且要妥善保存，以便做为交付模具的依据；