1.冲压时发生翻料、误解的原因

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的办法，来构成冲件的外形。冲件发生翻料、误解的首要原因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁空位的存在，资料在凹模的一侧受拉伸(资料向上翘曲)，靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时，使用卸料板压紧资料，避免凹模侧的资料向上翘曲，此刻，资料的受力情况发生相应的改动。随卸料板对其压料力的添加，靠凸模侧之资料受拉伸(紧缩力趋于减小)，而凹模面上资料受紧缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧资料是避免冲件发生翻料、误解的关键。

2.抑制冲压件发生翻料、误解的办法

(1).合理的模具规划。在级进模中,下料次序的安排有或许影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住资料。战胜传统的模具规划结构，在卸料板上开出容料空位(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空位为资料厚t-0.03~0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。关键成形部位，卸料板必定做成镶块式结构，以便利处理长时间冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。

(3).增设强压功用。即对卸料镶块压料部加厚规范(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以添加对凹模侧资料的压力，然后抑制冲切时冲压件发生翻料、误解变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效办法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后抵达抑制冲压件发生翻料、误解的作用。

(5).日常模具出产中，应留心维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、误解的趋向加大。

(6).冲裁空位不合理或空位不均也是发生冲压件翻料、误解的原因，需加以战胜。

3.出产中常见详细问题的处理

在日常出产中，会遇到冲孔规范偏大或偏小(有或许超出规范要求)以及与凸模规范相差较大的景象，除考虑成形凸、凹模的规划规范、加工精度及冲裁空位等要素外，还应从以下几个方面考虑去处理。

(1).冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、误解的趋向加大。发生翻料时，冲孔规范会趋小。

(2).对资料的强压，使资料发生塑性变形，会导致冲孔规范趋大。而减轻强压时，冲孔规范会趋小。

(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓，冲件不易发生翻料、误解，因而，冲孔规范会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔规范相对会趋小。

在详细的出产实践中，应针对详细问题作详细分析，然后找出处理问题的办法。

以上首要介绍了冲裁时，冲件发生翻料、误解的原因及处理对策。