规划准则

⑴规划的冲压件有必要满足产品运用和技能功能，并能便于拼装及修配。

⑵规划的冲压件有必要有利于进步金属资料的利用率，削减资料的品种和标准，尽或许下降资料的耗费。在答应的情况下采用价格低廉的资料，尽或许使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶规划的冲压件有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用很少、很简略的冲压工序完成整个零件的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

⑷规划的冲压件，在确保能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，削减废品、确保产品质量稳定。

⑸规划的冲压件，应有利于尽或许运用现有设备、工艺配备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延长。

常见问题处理

1，粘合、刮痕：因为资料与凸模或凹模摩擦而在制件或许模具外表呈现的不良；

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的空隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被揉捏并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、尘埃）混入引起凸凹；

5，曲折：因为应力不均匀、拉延筋匹配不良或许压机滑块控制不良等造成制件r角部位或许压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：因为压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或许r部位大等原因引起边际或r部位皱纹。

7.其他具体问题：在日常出产中，会遇到冲孔尺度偏大或偏小（有或许超出标准要求）以及与凸模尺度相差较大的景象，除考虑成形凸、凹模的规划尺度、加工精度及冲裁空隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

⑴.冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。发生翻料时，冲孔尺度会趋小。

⑵.对资料的强压，使资料发生塑性变形，会导致冲孔尺度趋大。而减轻强压时，冲孔尺度会趋小。

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓，冲件不易发生翻料、歪曲，因而，冲孔尺度会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺度相对会趋小。

8.抑制冲压件发生翻料、歪曲的方法

⑴.合理的模具规划。在级进模中，下料次序的组织有或许影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住资料。战胜传统的模具规划结构，在卸料板上开出容料空隙（即模具闭合时，而资料又可被压紧。要害成形部位，卸料板必定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位发生的磨（压）损，而无法压紧资料。

⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺度（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧资料的压力，然后抑制冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有用方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后到达抑制冲压件发生翻料、歪曲的效果。

⑸.日常模具出产中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。

⑹.冲裁空隙不合理或空隙不均也是发生冲压件翻料、歪曲的原因，需加以战胜。

尺度公役

《GB/T13914-2002冲压件尺度公役》规则了冲压件的尺度公役。按照平冲压件和成形冲压件分别规则了尺度公役。冲压件的尺度公役数值与冲压件尺度和板厚两个尺度有关，另一方面与精度等级有关。

平冲压件尺度公役：分为11个等级，用ST1至ST11表明，其间ST表明平冲压件尺度公役，公役等级代号用阿拉伯数字表明。从ST1到ST11精度等级顺次下降。

成形冲压件尺度公役：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表明，其间FT表明成形冲压件尺度公役，阿拉伯数字表明公役等级。从FT1到FT10精度等级顺次下降。

冲压件极限误差：孔尺度按下误差为0，上误差为下误差加尺度公役；轴尺度规则上误差为基本误差，数值为0，下误差为上误差减去尺度公役。对于孔中心距，孔边距，曲折、拉深的长度、高度等上下误差规则为尺度公役的一半。