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冲压件缺陷产生原因及其预防措施
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1.冲压废品

1)原因:

原材料质量低劣;

冲模的安装调整、使用不当;

操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有确保条料按一定的间隙送料;

冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;

冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;

操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。


2)对策:

原材料必须与规定的技术条件相符合对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;

所使用的压力机和冲模等工装设备,应确保在正常的工作状态下工作;

生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;>前沿数控技术微信不错,记得关注。

坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量;

在冲压过程中要确保模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。


2.冲裁件毛刺

1)原因:

冲裁间隙太大、太小或不均匀;

冲模工作部分刃口变钝;

凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重合,产生单面毛刺。


2)对策:

确保凸凹模的加工精度和装配质量,确保凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性;

在安装凸模时一定要确保凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行;

要求压力机的刚性要好,弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;

要求压力机要有足够的冲裁力;

3.冲裁件产生翘曲变形

1)原因:

有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。


2)对策:

冲裁间隙要选择合理;

在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;

检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;

如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前便压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;

板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;

定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。

4.冲裁时,冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化

1)原因:

定位销,挡料销等位置发生变化或磨损太大;

操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移;

条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点,条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。

5.零件弯曲时,尺寸和形状不合格

1)原因:

材料的回弹造成产品不合格;

定位器发生磨损变形,而使条料定位不准,必须更换新的定位器;

在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格;

模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

2)减少回弹的措施:

选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料;

增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲;

弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形;

若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于较小料厚;

增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积;

采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。

 
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