(1)预处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

(3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率。

(4)工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

(5)浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流效率会相应降低。

(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

(8)电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

(9)如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳极的距离过大，应调整位置。

(10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流效率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去除，酸洗时应多检查。

(11)阳极钝化。有效面积的减小影响了电流的正态分布。

(12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳极钝化