1.首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠,液体摩擦代替边界干摩擦,使用专用润滑油等,通过改善机床传动系统的摩擦性能,提高进料系统的灵敏度,减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度,能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度,加厚刀柄,提高刀架的刚性。
2.是使用合适的刀具和冲压材料,根据五金冲压材料选择合适的刀具,使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小,加入性能更好的切削液,性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。
3.增加系统阻尼。为了增加系统阻尼,可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑,在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节,减少五金冲压件加工时的振动现象。
4.减少五金冲压件的长径比,采用中心架等中间支撑,提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径,缩短螺杆的长度,提高进料机构的传动刚性,消除进料机构中传动部件之间的间隙,提高进料机构的传动性能,提高机床传动系统的刚性。
5.第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量,减少切削负荷,改善五金冲压件的振动
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