金属材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。通常冲压件产生翘曲的原因有以下几个方面
1.冲裁间隙大产生的翘曲
改善的办法：可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能收到良好的效果
2.凹模洞口有反锥产生的翘曲
制件在通过尺寸小的部位时，外周要向中心压缩，从而产生弯曲。修理磨即可
3.因冲压件结构形状复杂使得制件周围的剪切力不匀产生的翘曲
解决的办法是增大压料力
4.材料内部应力产生的翘曲
解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
5.由于油、空气和接触不良产生的翘曲
清洁冲压材料表面、均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。
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