1.拉伸模的检查和校正：拉伸模需要定期检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生，保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查压边圈的粘附划痕和加工表面(凹模圆角和凸模圆角)。
2.剪切模具的检查和校正：剪切过程后五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉，所以冲压前需要观察铁粉，避免凸凹。
3.合适的机械手速度：对于半自动拉延模生产，当拉延冲头处于下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在冲头上部，造成五金冲压件凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前做出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使其不会碰到工件和下模。
4.检查切断面：切割线圈时，切断模的磨损和损坏会产生大量细小的铁粉附着在刀刃上，因此在金属冲压生产前，需要检查材料区或冲压线的双切断面，并及时清理板材，去除毛刺。
5.钣金清洗装置的检查：在金属冲压生产前，需要同时对钣金进行检查、修整和清洗，这样可以更有效地清洗钣金，这也是非常必要的，还要注意辊缝和清洗油的质量。
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