1、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，镀锌层剥离。

2、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响精密冲压件的外观，严重也影响焊接，组装。

3、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。常州精密冲压件大面积的坑袋也会影响精密冲压件的强度，疲劳，无法修复。

4、皱纹检查方法：视觉外盖不允许任何客户容易检测到皱纹，盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。

5、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕;内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品破裂。

6、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10％。任何影响配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造成人身伤害的毛刺都是不可接受的。影响低件定位和组装的任何冲压毛刺是不可接受的。

7、裂纹检查方法：视觉。外盖的任何碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂修复焊接，但维修现场不容易找到，必须符合精密冲压件的维修标准。

8、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是精密冲压件成型过程中潜在危险的破裂点，对精密冲压件的功能，强度和抗疲劳性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否精密冲压件，返工，报废等。

9、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀，冲压件的功能，强度，耐疲劳性有至关重要的影响。