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冲压件成型时如何预防回弹
发布者:   点击:176

冲压产品已经普及到各行各业,冲压产品质量也不断的提高,而在冲压加工中,冲压成形的时候,零件有时候会产生一定的回弹,这是什么情况呢?有什么预防办法呢?



冲压件成形中塑性变形,同时也会出现弹性变形,在成形中负荷卸载状态时,零件便会产生一定的回弹,回弹是在板料成型后,成形件在模具中取出后出现的变形,会影响零件的形状,回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度,同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。



那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢?



1、首先,材料方面,在满足产品要求的前提下,选择不容易折弯的材料,也可以适当的增加材料的厚度,其次冲压形状的设计,形状弯曲复杂的冲压件,在一次弯曲中,由于各个方向的应力情况复杂,可以采用几个部件组合的形式,解决回弹问题。再有,可以设置防回弹筋,也可以有效的预防回弹,也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。



2、在模具设计预成形工序时,可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形过程中的内应力,从而解决回弹缺陷。



3、可以通过不断优化零件压边力,调整材料的流动方向,改善材料内部应力分布,压边力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,则会使内外应力差减小,从而使回弹现象减小。



4、利用拉延筋,合理的设置拉延的位置,能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形更为充分,应力分布更均匀,使得回弹减小。

 
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