冲压件在工作的过程中主要是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状尺寸的工件（冲压件）的成形加工工艺。冲压和煅造同为塑性加工（或称压力加工），统称铸造。冲压的胚料主要是热轧和冷轧的钢板和钢链。

冲压件与铸件、锻件相比，具备薄、匀、轻、高的特性。冲压可制成其他方式难以制造的含有加强筋、肋、波动或翻边的工件，以提高其刚度。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且反复精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。

冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量切削加工。热冲压件精度和表面情况小于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方式，选用复合模，特别是多工位级进模，可在一台冲压机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、铸轧的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是根据其工艺进行筛选，在来操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序又称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时确保分离断面的质量标准。冲压用板材的表面和本质特性对冲压成品品质影响很大，规定冲压材料薄厚好、匀称、表面光滑，无斑、无疤、无擦破、无表面裂痕等；抗拉强度匀称，无明显专一性；匀称延伸率高。屈强比低，冷作硬化性低。

冲压件的主要特征：

1、冲压件要在材料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板材经过塑性形变后，金属内部组织架构有所改善，使冲压件强度有所提高。

2、冲压件具有很高的规格精度，同模件规格均匀一致，有较好的交换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的安装和使用需求。

3、冲压件在冲压环节中，因为材料的表面不受破坏，故有较好的表面品质，外型光滑美观，这为表面喷涂、电镀、磷化及其它表面解决提供了方便标准。