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冲压件的主要优势以及操作流程
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冲压件在工作的过程中主要是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而得到所需形状尺寸的工件(冲压件)的成形加工工艺。冲压和煅造同为塑性加工(或称压力加工),统称铸造。冲压的胚料主要是热轧和冷轧的钢板和钢链。


冲压件与铸件、锻件相比,具备薄、匀、轻、高的特性。冲压可制成其他方式难以制造的含有加强筋、肋、波动或翻边的工件,以提高其刚度。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且反复精度高、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。


冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量切削加工。热冲压件精度和表面情况小于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是高效的生产方式,选用复合模,特别是多工位级进模,可在一台冲压机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、铸轧的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。


冲压件主要是根据其工艺进行筛选,在来操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序又称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时确保分离断面的质量标准。冲压用板材的表面和本质特性对冲压成品品质影响很大,规定冲压材料薄厚好、匀称、表面光滑,无斑、无疤、无擦破、无表面裂痕等;抗拉强度匀称,无明显专一性;匀称延伸率高。屈强比低,冷作硬化性低。


冲压件的主要特征:

1、冲压件要在材料耗费不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,而且板材经过塑性形变后,金属内部组织架构有所改善,使冲压件强度有所提高。

2、冲压件具有很高的规格精度,同模件规格均匀一致,有较好的交换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的安装和使用需求。

3、冲压件在冲压环节中,因为材料的表面不受破坏,故有较好的表面品质,外型光滑美观,这为表面喷涂、电镀、磷化及其它表面解决提供了方便标准。

 
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