冲压件的生产工艺主要基于金属塑性变形原理，通过模具和冲压设备对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有特定形状、尺寸和性能的零件。这一过程主要包括原材料准备、毛坯加热（视材料性能而定）、成形工序、冲裁工序以及精整工序等步骤。

技术特点方面，冲压工艺展现出显著的优越性。首先，其生产效率高，模具的重复利用率高，工艺过程机械化，适用于大批量生产，能够迅速满足市场需求。其次，材料利用率高，冲压加工几乎可以做到少余量或无余量，降低了材料浪费和生产成本。再者，冲压件具有较高的尺寸精度和稳定性，模具的设计精度决定了冲压件的精度，使得冲压件在装配和使用中表现出良好的互换性。

此外，冲压工艺能够加工出形状复杂的零件，如各种钣金零件、覆盖件等，这是其他加工方法难以比拟的。同时，冲压件经过模具的加工和冷却过程，金属材料的结构更加致密，提高了材料的抗拉强度和硬度，使得冲压件在承受高压力和冲击力的情况下具有较好的强度和耐久性。

综上所述，冲压件的生产工艺成熟且高效，技术特点突出，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，成为工业生产中不可或缺的重要部分。随着科技的进步和工艺的提升，冲压件的生产工艺和技术特点将不断优化和创新，为工业生产带来更多便利和价值。