冲压件的冷冲压成型是利用模具对金属板材施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状与尺寸的工艺。该工艺在常温下进行，依赖金属材料的塑性特性，通过模具的凸模、凹模配合，使板材在压力作用下改变形态，无需额外加热，能保持材料原有的力学性能。

成型过程中，应力分布直接影响冲压件的质量与精度。当板材接触模具时，首先在接触区域产生压应力，随着压力增大，应力向板材内部传递。拉伸工艺中，板材受拉应力作用，边缘区域应力集中，易出现变薄甚至破裂；弯曲工艺中，板材内侧受压应力，外侧受拉应力，中间存在应力中性层，中性层位置随弯曲半径变化而调整；冲裁工艺中，板材受剪切应力，刃口处应力集中，促使材料分离，断面形成塌角、光亮带、断裂带等区域。

应力分布不均会导致冲压件出现回弹、翘曲、裂纹等缺陷。通过优化模具间隙、调整冲压速度、选择合适的材料厚度，可改善应力分布状态。部分工艺中，还会采用压边圈控制板材流动，减少拉伸过程中的应力集中，提升冲压件的成型质量与稳定性。