一、五金冲压件模具中的脱料板的拆卸
我们可以先用两把起子平衡撬起,在用双手平衡使力取出。在遇到拆卸困难时候,要先检查一下五金冲压件模具中内部有没有清理干净,锁紧的螺丝有没有全部拆卸,是否有卡料现象引起的模具损伤,先查明原因,在对于方式方法处理,切不可盲目处置;
二、五金冲压件模具中脱料板的组装
在组装脱料板时候,要先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加入润滑油润滑,在将其平稳放入。使用双手压到位,并反复几次。要是太紧的话,要先查明原因,其中可能出现的情况有(导柱和导套导向是否正常,各部位有没有损伤,新的凸模是否顺利过脱料板,位置对不对等),检查原因后,再做相应的处理;
在固定板上有压块的,要先检查脱料背板上让位是否足够,脱料板与凹模间的材料接触面,由于长时间的冲压会产生压痕,当压痕严重的时候,会影响五金冲压件材料的压制精度,造成五金冲压件产品尺寸异常不稳定等情况,则需要对脱料板镶块和脱料板进行维修或者重新研磨。
另外,还要对等高套筒进行精度检查,若是在不等高时会导致脱料板倾斜,它的精密导向平稳弹压功能也会遭到破坏,所以对等高套筒也要加以维护;
三、在五金冲压件模具生产中,需要我们的模具人员做到细致耐心,仔细检查,才能提高模具的寿命,提高生产效率,为模具企业节省成本。
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