在过去，车辆冲压件加工主要对于传统的手工操作，以及普通的冲压件加工设备，加工的尺寸误差很大，并且后续加工过程很大，它远未达到国内外出色水平，难以适应车辆系列的密封性能，高品质的绝缘要求，因此使用的出色适用冲压件加工设备，以根据车辆来确定冲压件加工工艺，以确保高质量的和车辆的擦除部分。

并确保技术指标端是非常必要的，冲压件加工和切割的产品的改善，并分析当前状态，并切割和冲压件加工的车辆部件处理的问题，在对厂家进行冲压件加工状况，以及国外设备制造技术水平的研究和基础上，确定了适用于车辆的出色冲压件加工工艺，分析和阐述了采用新方案的工艺设备的具体特点和关键技术问题，以车辆零件的加工精度和要求。

如今认为，新的切割机数控精密，压头数控钻床和折弯机数控等设备，已被用于改善冲压件加工的过程中，零部件的质量解决了当前过程中制造车成本问题，因此提高了车辆的质量，使冲压件加工工艺设备的选择方案正确可行，同时由于高准确度和处理功能，灵活的新的加工设备数控冲压件加工，工厂已经改善了小批量的产品在市场的应变能力。

使用在高速冲压机中，使用多工位级进模，可以有效地生产复杂形状的钣金零件，多工位级进模的结构很复杂，有时一对模具由数百件组成，满足高速运转的要求这种类型的模具，必须由高强度和精密加工的模具材料制成，确保冲压件加工过程的良好要求，目前，国内车辆的车身部件主要由冲压件组成。