冲压件加工自动化的实现具有生产率高、占地面积小、操作安全、生产周期短、操作人员少、冲压件质量高等优点，尤其是随着大吨位的多工位自动压力机的使用，与传统的车身冲压线相比，车间占地面积可以减小一半，生产率可提高50%，在提高生产效率的同时，还提高了冲压件表面质量，减少了工人劳动强度；那么从哪些方面提高冲压件加工自动化程度呢？下面来看一下；

1、冲压件加工厂家要引进新的自动化加工设备，推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统，多工位高速自动冲压机、机器人或机械手送料取件、机械化与自动化的流水线冲压生产等；

2、单机联线自动化的应用，单机联线配置为5~6台压力机，配备拆垛、上下料机械手；穿梭翻转装备和码垛装置，安全性高，冲压质量好，生产效率高达6~9次/min；

3、冲压件加工可以使用大型多工位压力机进行自动化连续冲压生产。大型多工位压力机由拆垛机、大型压力机、工件传送系统组成，生产效率可达16~25次/min;

4、充分发挥设备的生产能力，设备的压力、压料力行程次数，工作台面积的利用率，以提高生产效率，用增加进出件的自动化或半自动辅助装置，以提高行程次数的利用率；